齒輪箱是在原動機和工作機之間起匹配轉速和傳遞扭矩的作用。因此，齒輪箱的正常工作影響到整個系統的正常運行，它各方面的特性也隨之更加重要。目前，生產制造的機械產品同國外現今機械產品相比，尚存在著差距，這些差距主要反映在基礎部件上，如液壓元件，體積大性能低，滲漏油現象嚴重。而國外引進的機械產品的液壓系統的質量較穩定，經過長期使用滲漏油較小。因不重視機械產品及生產裝配過程的清潔度而造成質量差，產品出動率低、壽命短等問題。在引進國外技術的同時，并未對產品加工裝配過程的清潔度引起足夠重視，結果造成雖然擁有同樣的技術，但生產出來的產品性能卻與國外相差很多。齒輪箱上的清潔度主要體現在各零部件在加工裝配過程中產生的鐵屑及其他雜質，潤滑油的潔凈度等問題，清潔度問題雖簡單，但引起的同題或故障卻是多方面的。以下是對清潔度差的原因、影響及改進的說明。

一、引起齒輪箱清潔度差的各種可能因素

（1）齒輪箱所使用的潤滑油的純凈度差。這是引起清潔度差的直接原因。造成的主要后果：當齒輪箱開始運轉，潤滑油便進入潤滑管路分配到各個潤滑點,（一般是齒輪嚙合區和軸承區），其中的雜質也隨著到達嚙臺區和軸承內，從而影響到它們的使用壽命。所以，建議在使用潤滑油之前，心須使用專門的濾油裝置進行過濾。

（2）零件機加工時產生的鐵屑未清理干凈。一方面是下一道工序的工入加工時由于粗心未對零件的鐵屑進行清理，造成在零件表面產生凹坑或劃傷等缺陷。另一方面是存在于某些位置的鐵屑不易清理，如油孔內的鐵屑，在齒輪箱工作看使會通過潤滑油而被帶入工作區域，進而對零件造成損傷。

（3）酸洗后的油路又進行焊接等加工。油路酸洗后不允許再進行焊接，否則焊接產生的雜質會進入管路，并隨著潤滑油的循環進入齒輪箱。

（4）裝配好的成品上進行某些零件的后處理加工。原理同（3）。

（5）零件清洗后不注意保存，隨意擺放。如灰塵等雜質進入零件的重要表面，影響配合尺寸。

（6）密封效果差。從設計上考慮，可以在輸入輸出軸上采用v型防塵密封圈；從加工上考慮可以提軸的表面粗糙度。

（7）涂漆不能承受溫。當齒輪箱在溫條件下運行時，箱體內壁涂漆不能承受溫，油漆脫皮落入潤滑油中；箱體外壁的掉漆影響外觀。

（8）密封膠落入箱體。當齒輪分箱面或其他接合面涂抹密封膠過多時，合箱或合蓋后，密封膠就會擠入箱體，進入潤滑油中。

二、清潔度對齒輪箱的影響

（1）對潤滑及管路附件的影響。為了增加潤滑的噴油能力，齒輪箱中的油孔直徑一般都比較小，經過循環后，潤滑油很容易將停留在油孔位置中將鐵屑帶出，并加上油中的雜質，逐漸便將小油孔堵塞，導致潤滑油不足或不能潤滑。對各種閥體的影響：雜物進入閥芯后，會破壞閻芯表面影響閥芯的靈敏度，減少其使用壽命。

（2）對齒輪及嚙合的影響。在齒輪嚙合的過程中，潤滑油將雜質帶入嚙合齒面，破壞齒面的光潔度，降低齒面機械性能，影響驅動平穩性，使齒面容易發生點蝕、膠合、磨損等失效，縮短其使用壽命。

（3）對軸承的影響。軸承在正常的潤滑條件下，零件表面之間會形成油膜，不會直接接觸，可以減少軸承內部的摩擦及磨損，提軸承性能延長使用壽命。當油中含有雜質時，雜質進入軸承滾動體與內外圈之間，增大摩擦，使滾動體轉動不良，尤其是在速重載下，會使內外圈及滾動體形成凹坑，造成其點蝕或其他失效形式，影響使用壽命。

（4）對螺栓的影響。當密封膠或鐵屑等其他雜質進入螺紋孔內，在螺栓擰入時，會影響到螺栓的擰緊力矩，使達不到預期效果，造成用力過大破壞，螺紋牙型或達不到擰緊力矩導致螺栓漏油。

三、提齒輪箱清潔度的方法

（1）使用的清洗裝置，如超聲波清洗機。

（2）對清洗及清洗后的工序進行嚴密的控制。制定合理的清洗工序，不同產品的清洗工序要根據實際生產進行摸索；清洗后零件擺放的周圍環境應保持干凈，并使用正確的方法進行保存。

（3）零件清洗干凈或裝配后不得再進行后續加工，如打磨等。

（4）零件或部件要進行兩次清洗。對于整臺齒輪箱，各零件要在裝淝試車前清洗一次，待試車完后，要再清洗一次，目的是將試車時產生的各種雜質（如未清理的鐵屑，齒輪磨合期產生的鐵末）清理干凈，重要產品的試車時間應相對長些；對于單個零件（非整臺訂貨），要在入庫前和出庫后裝配前各清洗一次。

（5）對于在齒輪箱實際運轉過程中產生的鐵屑無法清理時，可在適當位置增加磁性吸鐵，并對其進行定期清理。